高溫廈門扭力彈簧的加工設備和加工生產線向著數控和計算機控制化的深度和廣度發展。隨著彈簧材料和幾何新狀的變化，加工工藝也有發展。變彈簧外徑、變節距和變鋼絲直徑（三變）懸架彈簧實現了無模塑性加工。自高溫彈簧開發以來，廈門扭力彈簧采用錐形鋼棒在數控車床上卷繞加工，但成品率和價格均不理想。現改為加熱狀態下通過卷簧機，控制軋輥速度和拉拔力，獲得所需要的錐體形狀，并用加工余熱進行淬火。

  中空穩定扭轉彈簧桿采用低碳硼鋼板卷制焊接成形。廈門扭力彈簧采用高純度的45鋼，經高頻淬火獲得表面的高硬度和較大的剩余壓縮應力，從而提高疲勞壽命和抗松弛能力。電子產品廣泛應用的片彈簧基本上采用沖壓和自動彎曲加工成形。目前主要是發展復合材料的接合技術。
  冷成形工藝一次性自動化能力。冷成形機目前已發展到12爪。在（0.3～14）mm范圍內的鋼絲，基本上在8爪成形機能一次成形。提高成形速度，主要發展趨勢是提高設備的成形速度，即生產效率；通過提高設備零件的精密性和強化熱處理效果來提高設備耐久性；增加長度傳感器和激光測距儀，給CNC成形機進行自動閉環控制制造過程。